原解决方案
上周六，服装设计师专业为***光谱服装准备了箱时尚配色。我发表文章说服装设计师专业为***光谱服装准备了例时尚配色。日本缺乏“低死角注射器”，浪费了支。一万剂COVID-19疫苗。
很多人读完之后，都觉得不可思议。日本是制造业强国，怎么可能被一个小小的注射器难倒呢？
“低死角注射器”还不够，这实际上反映了日本制造输出的问题。
由于国家面积小，此类生产大部分不在日本进行，这是可以理解的。
然而，日本的制造业不仅仅在于产量。今天我继续讲一下：
就连日本人一直引以为傲的品质现在也岌岌可危。
日本制造，正在走下神坛！
我先简单说一下最近的一则新闻。
日前，有新闻报道称，日本老牌制药公司——小林化学在生产治疗脚气的药物时，在药品中添加了催眠成分，而且用量是平时安眠药用量的25倍！
也就是说：服用一粒小林化学的这款药，相当于一次性服用25颗安眠药！
关键是，患者还不知道。
因为这个问题，导致239人陷入混乱，引发交通事故22起，造成2人死亡。
小林化学于昭和21年在日本成立，年销售额30至400亿日元。
虽然已经倒闭，但事情还远没有结束。
此次事件暴露出的问题可以说是令人发指！
然而回想起来，这起诈骗案的六大失误简直令人难以置信。
错误一：生产过程中，员工发现原材料损失，却擅自补充。
但日本厚生劳动省批准的制造工艺根本不允许进行供应工作。
那么，是不是可以说日本人都是严谨的呢？
误区二：员工补充原料没问题，却用安眠药原料。
这两种原料的容器和形状完全不同。一种是纸盒，一种是金属盒，尺寸也完全不同。
这是大错特错了！
误区三：最基本的要求是取料、称量时两个人互相监督、确认。
但当时只有一个人在工作，补货工作是在没有监督和确认的情况下完成的。
生产系统根本没有实施。
错误四：对于年销售额数百亿日元的制药龙头来说，所有原材料管理都依赖于手写统计。中国没有常见的二维码扫描或计算机仓库管理系统。
在随后的检查中，还发现当天的操作记录缺失。
因此，管理技术根本落后。
误区五：药品成品出厂检验时，工厂会通过色谱仪来确认成分。
该批药品色谱中发现异常小峰。当时怀疑有异物混入，但向公司领导汇报后，并没有引起重视，内部也没有对产品进行检验。
这？
误区六：按理说除了工厂质检外，还应该有第三方或日本监管部门的抽查。
但后来发现，小林化学为了应对检查，40年来一直伪造阴阳账本，近500种药品中有80%是假的。
如果说普通造假只是为了赚钱，那么药品造假无疑是危害生命的！
小林化学40年的系统性造假其实只是日本制造业丑闻的一个缩影。
就在上周，2月16日，日本汽车零部件巨头“曙制动工业株式会社”日本生产的制动器和零部件产品被曝数据造假。
此次造假涉及质检数据11.4万余条，造假时间可以追溯到年，时间长达20年。
这起造假事件涉及丰田、日产等10余家日本车企。
这是日本汽车首次被雷击。
年被称为日本制造业的“质量灾难年”。
最著名的事情就是当年，被爆出日本索尼笔记本电脑异常发热，锂电池起火。
随后，960万块有缺陷的电池被召回，造成损失超过500亿日元。
十年后的年，日本最受关注的汽车行业再次曝出质量问题。
日本第二大汽车制造商日产公司使用不合格的检验人员对出厂的汽车进行最终检验。
随后，日产关闭了日本国内6家工厂，并召回了116万辆汽车，直接损失达250亿日元。
成本如此之高，影响如此之大。日本大企业吸取教训了吗？
一点也不！
从汽车制造中使用的神户制钢所的假门，到汽车气囊中高田气囊的假门，再到这次曙光刹车的假门。
持续的负面消息让日本制造业跌落神坛。
当然，日本人不仅欺骗了自己，也欺骗了另一个半球的英国。
英国大西部铁路斥资57亿英镑巨资购买了日本日立公司生产的新型高铁。
正当英国人兴高采烈地进行首轮比赛时，可以说“惊喜”不断接踵而至。
先是车内空调突然漏水，车内瞬间变成“水帘洞”，乘客不得不站起来“避雨”。
后来发现列车的动力转换系统也存在问题，不得不返厂维修。
东南亚的越南也遭受了日本人的损失。
在修建东南亚最长的跨海大桥——新五里县跨海大桥时，日本人可能过于相信自己的技术，在短时间内就完成了建设。然而，到了接受的时候，他们却傻眼了。
不仅桥头下沉超预期，还存在桥面不平整、接缝过大等问题。
三天之内，桥就塌了。
根据一项《日经商业周刊》的调查显示，70%的消费者认为日本制造的产品质量正在恶化。
为什么日本制造业会陷入这样的境地？
近几十年来，生产全球化不断发展。特别是中国加入世贸组织，成为世界工厂后，日本企业面临着前所未有的竞争压力。
如果继续维持以往精益求精、不计成本的生产策略，不仅工期达不到客户要求，成本也将居高不下。
年创业的小林健业就是一个很好的例子。
这家公司位于日本新泻县，拥有90多年制造炊具的经验，依靠老一辈工匠精湛的抛光技艺。
光亮如镜的iPod就是在这家公司生产和打磨的。
年，该公司基本垄断了日本sousvide锅的内锅研磨业务，每月可研磨40万只内锅。
然而，中国加入世贸组织后，多种中国制造的低价产品涌入市场。
客观来说，小林烟叶的产品质量肯定比较好，可能可以用几十年。
但就老百姓的生活而言，即使中国产品使用10年，甚至5年，甚至不断更换，总成本也会更低。
为此，小林一夫社长专程来中国考察，看到50多名工人有序地坐在中国生产线的两侧。分工合理，干活快，但工资只有日本的十分之一。
小林一夫叹了口气：“唉，无论我们四五个人怎么努力，都没有胜算！”
原来，整个公司，包括总裁在内，只有不到七名工匠。
但中国掌握磨削技术后，可以迅速扩大产业规模。加强质量管理后，国外厂商的大量订单转移到中国工厂。
小林一夫已经无法接大规模批量生产的订单，只能处理一些中国无法完成的困难小批量订单。
营收规模和利润受到较大影响，直接损失达70-万日元。
小林健业的现状是日本传统工匠制造业的写照。
一些日本企业也开始偷偷放弃“严格要求”。
比如，日本第三大钢铁公司神户制钢所被曝造假，也是因为订单交付压力。
为了满足***交货要求，神钢长期篡改铝产品和铜产品的出厂数据，冒充标准产品投放市场，涉及下游企业近200家。
数据的篡改并非个体操作者所为，而是在公司高管的默许下完成的。
日本多年来一直深陷少子老龄化的漩涡。对于传统制造业来说，人才越来越难找。
日本***曾做过一项调查。在日本大学生中，愿意攻读工程学的学生比例已下降至8.7%。
东京工业大学的一位教授感叹：过去，很多工程专业毕业的学生毕业后在生产线上积累了经验，然后逐渐成为公司管理层。
就连日本前首相安倍晋三也曾在神户制钢所工作过。
最右边的是安倍晋三
但现在，愿意学工科的学生越来越少，愿意在第一线拼搏、不怕流汗的年轻人就更少了。
如果这些年轻人还坚持以前的高标准，招工就会更加困难。因此，他们在选拔人才时只能放宽要求，降低门槛，这会影响产品的质量。
日本经历了失去的30年，随着终身雇佣制度的崩溃和非正式员工的增加，老一辈公司员工对公司的忠诚度和责任感如今已难觅踪影。
一名员工明天可能会因为今天的批评而放弃工作。
隐藏多年的大公司造假之所以被曝光，也是因为很多离职的年轻人在网上爆料。
别说年轻人了，就连前首相安倍晋三也曾说过一句话：
他在神户制钢所工作时，曾因失误输入了错误的尺寸，导致生产出大量长度过短的钢管。
由于担心被解雇，他在恐惧中度过了几天，但什么也没发生。
连日本首相都谈到了，可见这件事在神户制钢所内部并不是什么大事。
因此，神户制钢所最终在年曝出丑闻也不难理解。
事实上，日本制造的神话只是一层薄薄的面纱。
二战后，日本制造业依靠美国这个科技巨头的肩膀以及日本精益求精的制造理念得到了快速发展。
20世纪80年代，日本制造业达到了前所未有的顶峰。
美国著名学者沃格尔在对日本进行实地访问后也写了《日本之一：对美国的启示》一书来肯定日本的经济发展。
在那个时代，日本制造确实在有限的需求下追求卓越和品质。
众多日本媒体从不同角度为日本制造做铺垫。
稻盛和夫、松下幸之助等管理大神一战成名。
寿司之神、永不松动的螺丝、可以饮用的花露水，已成为家家户户熟悉的日本象征。
此外，在日外国人或到过日本旅游的外国人也扮演着“日本自由宣传者”的角色。
然而，当神话的泡沫逐渐破灭时，日本企业界并没有认真反思。
一旦陷入丑闻，一群曾经精益求精的“工匠”，如今却成了只能低头道歉的“工匠”！
不信的话，各家公司的道歉已经成了一套固定的模板。从说话的语气到鞠躬的形式，甚至何时流泪，都出奇的一致。
但这些仓促的道歉缺乏对事件的深刻反思。
制造业没有神话！
人性决定了它。
您对日本制造有何看法？欢迎大家在留言区聊聊。
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