【青岛新闻网独家】
记者陈志伟
即墨区作为青岛制造业大区，在纺织服装领域优势尤为明显。即墨区是中国纺织服装工业联合会授予的“中国针织名城”、“中国童装名城”。拥有纺织服装企业3000多家，是一个集中区域。集研发、设计、生产、出口于一体的区域性纺织服装产业基地。
2020年，“黑天鹅”不期而至，市场将发生变化。对于涉足其中的纺织服装企业来说，经历了诸多挑战。
在以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局中，即墨纺织服装企业与青岛一起走出了一条纺织服装产业转型升级、创新提升的道路。特征。
伟达防护服生产线。
寻找布局医疗物资产业的新出路
今年年初，面对防疫物资紧缺，即墨纺织服装企业凭借原材料优势。集发、学达、恒尼、威达、酷特智能等企业立即转产。
近日，恒尼智造（青岛）科技有限公司研发生产的一款“海藻纤维抗菌保湿星期一面膜”引起社会关注。解决了过敏肤质人群长期佩戴口罩带来的不适问题。除了具有KN95口罩的防护功能外，还具有舒适、透气、保湿、护肤等功能。
“我们利用海藻纤维的天然抗菌、抑菌、保湿、护肤功能，开发海藻纤维无纺布口罩，解决KN95口罩妨碍呼吸的缺点；我们还开发了彩色海藻纤维无纺布，开发海藻纤维口罩，引导健康与时尚共存的生活理念，为青岛市民提供最健康、最安全、最时尚的保障。”恒妮智造人力资源总经理张岭说道。
恒尼智造智能切割系统。
技术支持也赢得了市场的积极反馈。 Henni海藻面膜获得欧盟认证。目前，日产能已达到60万件。
伟达将医疗器械产品的防护理念和技术与学生服装融为一体。
今年3月23日，伟达生物科技生产的第一套医用防护服正式下线，填补了青岛该领域的空白。伟达仅用了36天时间，从一家服装企业转型为青岛首家生产国家二类医疗器械防护服的专业平台。
伟达董事长王佐松提出“两步走”计划。一是利用“伟达体育”相关资质申请生产一类医疗器械隔离衣，同时成立“伟达生物科技”，全面进军医疗器械行业。目前，伟达医用防护服日产量可达1.2万件、口罩120万只。
随着医疗防护装备资产逐渐充足，伟达开始尝试将医疗器械产品的防护理念和技术与学生服装相融合。在重庆举办的中国教育装备展览会上，威达发布了“智慧校园”运动服、“智慧校园”标准校服、“智慧校园”防疫学生服三大系列。其中，“智康校区”的“防疫学生服”将二类医疗设备的防护服、医用口罩、医用面罩过滤细菌、抗菌灭菌、防护隔离等技术和功能融入到学生服中，增强风格的美感。同时也起到了安全保护的作用。
疫情就像一场大考。疫情期间，即墨纺织服装企业迅速转产扩产，转向医疗用品，初步建立了较为丰富的医疗用品产业格局。即墨区近百家纺织服装企业转产防疫物资，实现销售收入近10亿元。
即发集团生产线。
创新引领传统企业转型升级
不久前，即发集团有限公司推出了一款“网红”产品：一款由海洋甲壳素纤维和复合材料制成的口罩，经过反复洗涤仍能保持抗菌、抗病毒性能。这款口罩一经推出就引起国内外关注，一周内就收到了近千万份订单。
通过践行创新“内功”，即发已经摆脱了“传统纺织企业”的标签，成为一家以创新驱动实现多元化发展的科技型企业。
即发集团有限公司总经理杨卫东表示，即发的研发投入一直保持在3%至3.5%之间。这可不是一个小数字。要知道，2019年，即期营业收入已超过112亿元。在强大的研发能力的支持下，即发通过创新自力更生，洞察了市场的新需求。
“纺织行业，面料是关键，材料是基础。”杨卫东表示，集发每年可推出1000多种新面料。而这些面料也彻底改变了我们对“布”的常规认知：玉米、大豆、虾壳、蟹壳甚至矿泉水瓶都可以变成面料，制作成衣服供我们“穿”。
“强大的面料开发能力是纺织企业技术水平的最高体现。”杨卫东以聚乳酸纤维的研发和生产为例，“还原”了公司新型面料生产快速发展的过程。 “大家都知道聚乳酸纤维具有很强的应用前景，但这种纤维的低拉伸强度却难倒了很多纺织企业。即将将伸长率强的聚烯烃与聚乳酸相匹配，同时提高织造性能。”对机台、染整工艺等设备和环节进行改造，控制聚烯烃的稳定性，整个生产过程经过反复尝试和改进，得到稳定成熟的聚乳酸纤维织物。
创新不仅包括新技术、新材料，还包括新工艺。在即发集团，杨卫东向记者展示了一种神奇的婴儿绒面料，手感柔软、光滑、亲肤。是生产婴幼儿服装的重要选择。神奇的是，这种面料实际上是由传统的纯涤纶材料通过创新工艺“改造”而成。
形势变化下，在这个纺织服装产业高度集中的地区，企业的创新热情正在被不断点燃。
今年6月底，省工信厅公布的全省纺织服装行业新技术（成果）新模式名单中，即墨区5家企业入围，占比16%占全省总数。
即墨纺织服装行业拥有各级企业技术中心32个，其中国家级3个、省级6个；即发集团在超临界CO2无水染色工业化应用方面取得关键技术突破，申请国内专利39项，国际专利2项，授权发明专利3项，实用新型专利18项。 “超临界CO2无水染色产业化关键技术与装备”荣获2019山东制造硬科技50强品牌榜；学达集团功能性纺织品荣获多项发明专利，恒尼智能海藻纤维功能性内衣荣获省技术发明奖一等奖。
“酷特智能”个性化定制生产线。
工业互联网赋能提质增效
走进即墨区科技创新园青岛瑞华集团有限公司的“数字化”车间，可以发现不少技术人员正工作在自动化、智能化的第一线。通过数字化缝制车间的改造，缝制车间MES管理系统与之前构建的ERP信息系统以及现在流行的芯片技术的数据无缝集成，改变了以前的研发、设计、排版、运营、生产等环节，允许大范围的数据自动分析并实时反馈到MES管理系统。
通过“工业互联网”转型赋能，青岛瑞华集团有限公司切割人员利用率提高80%，制版人员数量减少50%，不良品率由原来的2%降低%降至0.06%，产品生产周期由原来的20天缩短为10天，设备利用率提高20%，管理效率提高30%以上。
围绕“互联网+大规模个性化定制”的实践，即墨企业酷特智能的C2M商业模式得到了资本领域的普遍认可。
今年7月8日，青岛酷特智能股份有限公司在深圳证券交易所创业板挂牌上市。
酷特智能通过独创的“三点一线”，实现标准化、数字化的人体测量方式，建立了版型、款式、工艺、BOM四大数据库，满足99.99%的人体个性化定制需求。面料、裁剪、缝制、整烫、质检、仓储、发货等流程全部智能高效。从用户订购到工厂发货仅需7个工作日。
“与传统C2M代表‘用户-工厂’相比，在工业互联网生态平台产业链中，C2M代表‘需求+平台+工厂’。通过培育生态系统，满足工业互联网产业升级的需求。制造端，持续培育新品种。”酷德智能董事长张云兰表示。
今年，酷特智能在极短的时间内完成了口罩机、熔喷布机等生产设备以及原材料的资源整合。迅速从服装进入医疗器械领域，验证了工业互联网的横向跨界能力。
目前，即墨涌现出一批纺织服装制造与互联网融合发展示范企业，实现质量和效率“双提升”。
即发集团的织染缝一体化柔性制造模式，使企业从传统的大批量、规模化制造向柔性生产、敏捷制造转型。数据自动采集率超过70%，生产效率提升30%，交货期缩短3至10天；恒尼智造的大众创业驱动的协同设计模式，通过下单系统和APP整合生产业务系统，产品成本降低25%，利润率提升至45%。 COVID-19疫情期间，恒尼智造凭借智能制造基础和柔性智能制造模式的优势，两天内就能以几乎零成本快速转产口罩。学达集团与某互联网智能制造服务机构签署战略合作协议，共同打造学达独有的D2M“从经销商到工厂”全球大规模定制模式，整合集团现有信息系统资源，实现一体化运营，同时拥有开启打造智能（互联）工厂的新征程。
网红+直播+电商，新业态带来新机遇
“早上好，今天我给大家推荐最新款式的童装。”近日，位于即墨区蓝村街道的青岛学大集团，网红阿米打开平台开始直播。直播结束后半小时内，来自全国各地的观众纷纷涌入直播间。青岛学达集团携手德国著名玩具品牌“NICI”，创立全球童装品牌，成为炙手可热的“香饽饽”。
“很多客户通过直播间可以看到产品的做工、材质和产品特性。我用镜头开拓更广阔的视野，让更多的人看到我们公司，看到即墨的市场。”青岛薛达集团副总经理王先奇表示，受疫情影响，上半年不少国外采购商订单减少。他们依靠电子商务拓展国内外销售渠道。今年6月以来，销量逆势增长，同比增长50%。
即墨市场从来不缺乏敏锐的商业嗅觉。 “一台电脑、一根网线”就可以创业，“一部手机”就可以当老板。在电商直播这一新兴业态的浪潮中，即墨市场经营者纷纷投入，用直播为市场和企业赋能。
经历了疫情的洗礼，即墨如今已催生出“网红+直播+电商”流行的新零售业态，也成为众多中小微企业拓展内贸市场的助推器并谋求转型发展。疫情期间，即墨鼓励支持服装批发市场2000多家商户通过直播带货，每日直播销售额达2000万以上。即墨商家已成为直播平台上的活跃队伍。
今年，即墨建成了4万平方米的网红直播平台，引入腾讯即墨超级看点直播基地、MCN机构等平台资源，计划将其打造成全国知名的纺织服装直播基地。五年，采用新商业模式、新业态。为更快的“双循环”操作提供动力。
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