——专注于为服装企业建立JIT生产体系
l JIT的历史背景和概念
20世纪下半叶，世界整个汽车市场进入市场需求多元化的新阶段，对品质的要求也越来越高。如何有效组织多品种小企业，给制造业带来了新的课题。大量生产，否则，生产过剩只会造成设备、人员、时间等一系列浪费，从而影响企业的竞争力甚至生存。
在此历史背景下，1953年，日本丰田公司副社长大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优势，在混合生产的条件下创造了高质量、低消耗的产品。多品种、小批量。生产方式，准时生产。也就是just-in-time，英文是： JUST IN TIME。 （简称JIT）: 准时制生产管理模式。理解为——。“必要时，做必要的事，生产必要的量”；即“无积压生产管理制度”。
JIT技术于1988年引入服装行业，并首先在日资企业推广。经过行业同行的不断完善和进步，国内很多服装厂已经认识到并开始改进JIT。如今，JIT技术在服装工厂中相对密集。珠三角地区得到广泛推广，取得了良好效果。尤其是在主要生产休闲服装的中山市，很多有远见的工厂都在进行JIT改进。现已发展到广东、福建、浙江、江苏等地。如今，许多优秀企业和企业家正在体验JIT生产体系对服装制造企业的改善成果。
l 实施JIT精益生产的好处
1、缩短交货周期，提高准时交货率。
2、提高生产效率，增加员工收入。
3、直接提高产品质量，降低不良率
4、提高客户满意度，增强企业竞争力。
5、可以改善成本积压，减少库存浪费。
6、使企业的生产流程清晰、顺畅。生产场地干净整洁。
l JIT精神和意识
精神：
全员参与，齐心协力，齐心协力，一步一个脚印，不断进步。
意识：
1. 明确“制造有缺陷的产品比什么都不做更糟糕”。
2、无论如何改进，产品质量最终还是由经营者控制。
3、树立团队精神，加强合作。前台部门配合后台部门，前台流程服务后台流程。 “我做的产品是不是让下道工序的工人操作起来更方便？”
4、每位员工都应参与改善工作，包括【作业改善】、【作业流程改善】、【设备改善】等。
5、养成整洁习惯，保持个人卫生，保持工作场所清洁，包括每次上班时擦拭使用的设备，不乱扔垃圾（抹布、线头、废品等）。
6、用过的工具、物品按指定方式放回原处。
l 为什么要进行JIT生产改进？
下面提到服装行业的【常见问题】。相信您也曾因它们而头痛过。
*裁剪完上层布料后，裁剪部门会告诉你：“里料和布料分布不够”。
*采购部门多次尝试重新采购缝线。货物发货后，工厂将大量螺纹退回仓库。
*发货前一天，车间主任说：“我们欠拉链和唛头。”
*货物发货前三个小时，全部门主管匆匆走进办公室说：“我们欠纽扣和卡片。”
*货物已经装车发货，但工厂仍有大量不良品等待【返工】。然而，各部门负责人切却忙着弄清楚“谁该负责？”并未能尽快安排工人【替代工作】。
*货物发货后，已将装箱单发送至办事处，但发货总件数比订单数量少了200件。几天后，人们在车间一辆卡车的后备箱下发现了它。
*最让老板心痛的是，年底走进仓库时，堆满了布料、线头、材料、未完成的边角料、残次品，几乎堆满了整个仓库。价值数百万美元的材料和残次品需要低价清理，腾出空间，为明年的存货和废品堆放做准备！
*每次生产会议上设定的交货日期将在下一次会议上重置。
*衬衫检验员检测到的缺陷仍然出现在生产中。
好不容易找到的客户却因为原型机迟迟无法生产而失去了订单。
*大量工人带来巨大的住宿、餐饮、管理等费用，导致生产成本增加。
难怪业内人士这样描述服装行业的“漏洞”：
“用水桶挥动，把每个洞都堵住。”
在当今竞争激烈的市场中，客户有很多要求：
质量好、款式好、数量少、交货期短、价格低。
厂商面临的是：
员工流失率高，现场生产流程管理不清，返工率高，不良率高，材料到厂最后一刻才能够清理掉材料的损失。辅助人员、收发、中间检验、杂工的增加，都会增加生产成本。
必须解决以上问题，满足客户要求，增强竞争力。关键是不要更换先进设备，到处挖人。
而是在于彻底完善生产组织架构和管理制度。建立完整的生产计划方法和简洁的信息系统。建立准确、及时的【现场生产流程管理】。使用更少的员工来生产相同的产出。
J.I.T.生产管理制度就是为实现上述目标而设计的生产管理方法。
一家日本公司推出了J.I.T.生产管理系统应用于汽车行业到服装行业。经过改进，中国大陆的日港合资服装厂转变为能够满足日本客户严格要求的企业。有了客户的信任，客户不需要去中国大陆工厂验货。
事实证明，J.I.T.生产管理系统可以让日本汽车成为世界领先者，也可以解决您在服装行业的问题。
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