团队是工厂利润的直接创造者。班组长是核心，他的能力直接关系到人员队伍的产出水平、质量、稳定性等，如何成为一名优秀的班组长？
以下6点建议——现场管理的7种利器。
班组长要能管事、敢管事、以理服人
做好产前准备
生产管理
团队负责人必须具备数字化管理理念
积极推行5S管理
主动查找原因，避免同样的错误再次发生
1、班组长要能管事、敢管事、以理服人
班组长工作的出发点是议事而不是人，不把个人喜好带入工作中。组长主动对员工进行技术辅导，安排流程。生活中，他不回避遇到困难的员工，善于帮助他们，关注每个团队成员的思想和情感。当工人之间出现波动时，班组长要善于沟通，共同解决问题。
2、最重要的是产前做好准备
班组长接到生产通知后是否做好生产准备，直接关系到质量的稳定和产量的提高。组长如何准备生产？
1、研究生产工艺要求，生产前封样，并与板房、技术部门沟通，解决封样中存在的问题。一方面检查工艺单和样衣是否对应？如有不符，务必核实清楚；另一方面，通过封样，可以了解缝制工艺要求以及工艺操作的难易程度，同时解决不明白的事情。
2、材料准备。加强与切割车间及仓库管理人员的沟通，了解可切割件的天数以及辅助材料到库情况，反映存在的问题，并提供解决方案。这样有利于生产计划的衔接，有利于生产的紧凑性，有利于生产计划。订单的执行和完成。
3、流程细分和安排的思考。根据班组成员的操作水平执行什么工序的原则，利用IE原理计算周期时间，仔细划分工序，并安排相应的车辆类型和工人。并写出工艺进度表，组合成高效率的流水线，为实际生产时工艺工时的调整做好准备。
3、生产管理与控制
1、装配线布置概念。组长在安排流程时，要求他尽可能细分流程，每个手工流程都相对固定。一包切割件从第一道工序流向最后一道工序进行组装。一般情况下，我们不能做出班内有班、组内有组的流动安排。
2.水流平衡。像河流一样平静的水流是生产流程安排和调节的基本要求。如果一道工序影响了另一道工序的流程，或多或少会出现一些现象，成品也必然不会大。只有各工序的生产产量相似，这就是生产流程。
3.颜色和代码制作。裁片一件一件地包装起来，成品从头开始流出，这就需要每种颜色一次加工一个码。装配线上不允许生产任何颜色或代码。要么只有一种颜色一码，要么转码或转色时前后段都是一种颜色一码。目的是不串码，避免因漏色而造成不良品。
4、衡量工时，寻找效率，超额产出。在确定的定额产量下，我们学会了衡量工时，调整工序组合。 7天的定额在6天内就完成了。因此，班组长需要开动脑筋，加快或延长加班时间来完成生产计划。
5、加强半成品、成品的质量管理。我们不仅不断检查半成品、成品的质量，而且注重班组检验员、检验员提出的质量整改意见的落实情况。我们不能说做了，而要注重落实、检查，看有没有改进。
6、对组检人员的工作质量进行监督。成品当天返修，当天组检完成，不会出现积压，留出足够的生产时间组织车间生产。试想：缝制完成了，但熨烫包装却无法完成，能发货吗？需要时间才能完成，因此缝纫团队需要为后续生产留出足够的时间。这是最简单的原因。
7. 准备《团队工作日志》。好的记忆力不如不好的写作。根据产量、质量、团队成员的想法、工作纪律、5S现场管理，对团队一天发生的事情或大或小进行分类。写好日记，检查全天的工作情况，理清思路，提升自己。管理技能非常有帮助。
4、团队领导要有数字化管理理念
数字不是空洞的口号，而是衡量结果、以理服人的科学依据。
1、用来增加产量——每一个订单的工序是确定的，而每道工序的时间，也就是工时是可以测量的，所以这个成品的产量是比较固定的。这里有两个数字：工作时间和定额产量；由于团队成员操作技能的强弱和效率的高低，确定工作时间。班组长习惯于衡量工时，用平均工时来帮助行动缓慢、效率低下的班组成员提高操作水平。和效率，从而保证了团队的配额输出。在保证配额产量的基础上，通过观察发现并解决存在的问题，达到或超过配额产量。
2、用于控制质量——半成品抽检和成品组检的返工数字比例是衡量产品质量的标准。因此，班组长不仅要负责安排生产流程，还要动脑筋提高产量。如何控制质量，减少不良品，也是班组长的重要工作职责。一方面，要加强半成品的不定期抽检，抽查每道工序每包半成品的质量，记录返工率，并告诉和帮助班组成员如何操作避免出现不良品；另一方面，监督组检工作的质量，了解成品中返工的比例。尤其是成品存在的质量问题，一生产出来就立即解决。否则，一旦大量生产出成品，就为时已晚，并且会出现不可逆转的严重后果。提高质量不仅仅是纸上谈兵。通过实际控制半成品返工比例、减少成品返工比例来控制。下级监督上级，上级对下级负责。
3.用于减少浪费——裁剪机实际裁剪的件数是团队缝纫机数量的依据。实际裁剪数量和缝制数量符合组长的基本要求。作为组长，你需要知道这个订单已经收到了多少件，生产了多少成品，数量是否对应？没有理由使用少于实际的切割次数。如果裁片出现质量问题，可以通过配片的方式解决。如果每包的件数较少，切割床就可以解决。如果数量少于实际切割数量，并不意味着破碎的碎片没有匹配。件的意思是有人把做好的衣服拿走了，所以组长就有了号码对应的概念来检查团队的日常工作。
5、班组长应主动推行5S
什么是5S？整理、整顿、清理、整洁、识字。
班组成员要养成保持环境整洁，机器、工具、裁片摆放有序，管理好剪刀、针等危险品的习惯和品质。
一个好的班组长会定期在生产现场监督和推行5S，直到班组成员养成习惯才放弃。一方面，这是一个形象工程，对工厂接订单有很大帮助。另一方面，它是减少切片污染、避免代码串码的有效手段。
6、主动查找原因，避免同样的错误发生第二次。
人们总是会犯错误。发生错误并不可怕。可怕的是，如果不找到根本原因，下次还会出现同样的错误。出现问题时，请多问几个问题，为什么？不断询问，直到找到根本原因，然后解决它。只有这样，才能解决问题，避免下次再次发生。
问题已经找到了。检查员和班组长的日常工作没有做好。每道工序的技术指导和抽查是班组长每天要做的工作。如果没有完成，则应将货物一起修理和调整。货物完成后，检验员和班组长如何提高工作能力，注重每一个细节，避免下次再发生同样的情况？
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