作为全球最大的服装生产国和出口国，中国服装企业为GDP的快速增长做出了重大贡献。但大多数服装企业仍然采用传统的生产管理模式，信息化水平较低，问题和弊端也比较明显，主要表现在：无法掌握实际生产状况和物料状况，无法进行针对性管理。任务和材料。进行分配调整，员工有效生产时间可能低于60%-70%；
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产品质量问题无法追溯，产品无法严格监控，质量水平低；生产环节无法准确追踪，物料损失浪费频繁，人为增加成本；各项生产任务的及时进度无法控制，订单逾期。风险高，多任务生产资源协调调度困难。
这些问题严重影响了服装生产企业的整体效益。 2008年以来，受人民币升值、劳动力成本上升、外需引发的金融危机等不利因素影响，服装行业面临较大生存压力。服装企业要想生存和发展，就必须解决生产经营中的问题，提高信息技术能力，提高竞争力。
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服装生产信息化存在的问题及解决方案：服装制造企业普遍产品款式多、工艺复杂、批次多、订单个性化要求高。信息模型反映了信息多、类型多的特点。复杂的信息处理规则。为了完成生产信息化管理，服装企业首先面临一个问题：如何收集并提供大量的底层信息，如材料、半成品、人员、设备等，供实施，并准确反馈给管理层。
传统的信息收集方法无法解决这个问题。例如，手动记录方式无法保证实时性和数据准确性；条码标签的识别率会受到车间灰尘、纤维污染、材料动态特性的影响，从而降低可靠性。缺乏有效的信息采集手段是MES等传统信息系统在服装生产过程中无法充分发挥作用的主要原因之一。
RFID技术的特点决定了其与生产过程的信息采集具有以下优点：
1、可实现生产物流与数据信息流的无缝集成，且不影响生产物资的正常运转；
2、采用电磁场空间耦合方式，在车间充满灰尘、纤维等污染的环境下也能正常使用；
3、标签的信息读写功能可完整存储和读取生产工具信息；
4、全球唯一的识别码和完整的安全认证机制，避免标签假冒和数据恶意篡改。
RFID技术在服装生产中的应用
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尽管RFID技术在生产信息化方面具有明显优势，但国内外服装制造企业对RFID的应用尚不成熟。在一些应用案例中，只是用电子标签代替纸质工单来存储信息，并没有真正发挥RFID技术的优势。造成这种情况的主要原因如下：
1、国内服装企业大多处于产业链下游，利润率和成本较低，无法引进国外有价值的工业RFID设备和系统。
2、RFID技术应用到服装生产过程中需要一定的技术支持。但国内在该领域的研究起步较晚，更多的研究停留在系统架构和软件层面，缺乏对工业RFID读写器、中间件、实时信息传输和数据处理等底层技术的研究。
基于RFID的服装生产信息管理系统总体设计与应用
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典型的服装加工企业的生产流程主要包括：生产任务的制定和下达、原辅材料的收集、加工生产、质量检验和整理包装。在典型针织服装企业的生产过程中采用RFID技术，采集各工序的现场信息，并将采集到的企业信息发送至sofastsoft.com服务器。基于RFID的服装生产信息管理系统主要实现生产任务进度控制、生产物料跟踪以及核心生产环节实时监控调度等功能。
生产任务进度控制。为了实现实时采集和生产任务进度控制，每个生产任务从制定下达时起就生成电子标签任务卡。任务卡保存着重要的任务信息，由任务的生产管理员持有。原材料采集、加工生产、质检包装等各个生产工艺环节均配备RFID读写设备，用于采集或写入任务进度相关信息，并上传至企业信息服务器供管理人员实时检查和处理。
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生产任务的制定、分配和管理由计划部门完成。规划部门下发每个任务时，会将任务的相关内容以13.56MHz电子标签（任务卡）的形式返回，并发送给任务管理员。任务卡的数据存储分为UID区、基本信息区和处理过程信息区。 UID 区域是一个单独的分区，用于存储标签的唯一代码。当标签出厂时，它就被硬化并且无法更改。只有计划部门对基本信息区存储的任务、数量、款式、交货日期等信息有写权限，其他生产环节对该区域只有读权限；工艺信息区针对不同的生产环节区分出不同的子区域，每个环节在生产过程中可以根据需要在对应的子区域中写入或读取相应的信息。
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